拆解：精細操作，確保安全與高效

拆解是廢舊電纜預(yù)處理的首要環(huán)節(jié)，其標準化操作關(guān)乎后續(xù)處理的順暢與安全。在廣州的廢舊電纜回收處理廠，拆解工作通常在專門的拆解車間進行。工作人員需身著專業(yè)的防護裝備，包括防護手套、護目鏡和防塵口罩等，以防止在拆解過程中受到電纜外皮碎屑、金屬絲劃傷以及吸入有害粉塵。

首先，利用專業(yè)的電纜剝皮機對廢舊電纜進行初步剝皮。剝皮機根據(jù)電纜的規(guī)格和材質(zhì)進行精準調(diào)試，確保在剝?nèi)ネ鈱咏^緣皮的同時，不損傷內(nèi)部的金屬導(dǎo)線。對于一些較粗的電纜，可能需要采用分段剝皮的方式，先剝?nèi)ネ鈱虞^厚的護套，再逐步剝離內(nèi)部的絕緣層。在剝皮過程中，要嚴格控制剝皮的深度和速度，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致金屬導(dǎo)線受損或剝皮不徹底。剝皮完成后，對于多芯電纜，需要使用專業(yè)的拆解工具將各芯線分離。這一步驟需要工作人員具備豐富的經(jīng)驗和精細的操作技巧，以確保每根芯線都能完整分離，且不出現(xiàn)纏繞或斷裂的情況。分離后的芯線會被整齊地放置在指定的容器中，等待下一步的分類處理。

分類：精準區(qū)分，提升資源利用率

分類環(huán)節(jié)是廢舊電纜預(yù)處理的核心步驟之一，其目的是將不同材質(zhì)、規(guī)格和用途的電纜及金屬導(dǎo)線進行精準區(qū)分，以便后續(xù)進行針對性的回收和再利用。在分類車間，工作人員會根據(jù)電纜的外觀、標識和材質(zhì)特性進行初步分類。對于銅芯電纜和鋁芯電纜，通過觀察導(dǎo)線的顏色和質(zhì)地即可進行區(qū)分。銅芯電纜的導(dǎo)線通常呈現(xiàn)紫紅色，質(zhì)地較軟；而鋁芯電纜的導(dǎo)線則為銀白色，質(zhì)地較硬。除了材質(zhì)分類，還會根據(jù)電纜的規(guī)格進行細分，如按照導(dǎo)線的截面積大小進行分類。不同規(guī)格的電纜在回收后的再利用途徑和價值有所不同，因此精準的規(guī)格分類能夠提高資源的利用率和經(jīng)濟效益。此外，對于一些帶有特殊標識或功能的電纜，如阻燃電纜、耐火電纜等，會進行單獨分類存放。這些特殊電纜在回收處理過程中需要采用特定的工藝和方法，以確保其性能和安全性得到保障。分類完成后，各類電纜和金屬導(dǎo)線會被分別運輸?shù)较鄳?yīng)的存儲區(qū)域，等待進一步的清洗和處理。

清洗：徹底清潔，保障后續(xù)加工質(zhì)量

清洗是廢舊電纜預(yù)處理的最后一道工序，其目的是去除電纜和金屬導(dǎo)線表面的油污、灰塵、氧化物等雜質(zhì)，為后續(xù)的熔煉、加工等環(huán)節(jié)提供干凈、優(yōu)質(zhì)的原料。在清洗車間，會采用先進的清洗設(shè)備和工藝，確保清洗效果達到標準要求。對于金屬導(dǎo)線，通常會采用化學(xué)清洗和物理清洗相結(jié)合的方法�；瘜W(xué)清洗是利用特定的清洗劑，通過浸泡、噴淋等方式，去除金屬表面的油污和氧化物。清洗劑的選擇要根據(jù)金屬的材質(zhì)和污垢的性質(zhì)進行合理搭配，以確保清洗效果的同時，不損傷金屬表面。物理清洗則是利用高壓水槍、超聲波清洗機等設(shè)備，對金屬導(dǎo)線進行沖洗和振蕩，進一步去除表面的雜質(zhì)。清洗完成后，金屬導(dǎo)線會被放置在干燥設(shè)備中進行烘干處理，以去除表面的水分。干燥后的金屬導(dǎo)線會經(jīng)過質(zhì)量檢測，確保其表面清潔度、金屬含量等指標符合后續(xù)加工的要求。經(jīng)過拆解、分類和清洗標準化步驟處理后的廢舊電纜，將以優(yōu)質(zhì)原料的形態(tài)進入下一輪的回收再利用流程，為廣州的廢舊資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)貢獻價值。